為了避免醫藥產品的污染，制藥企業需按照藥品質量生產管理規范（GMP）對潤滑劑的使用進行風險控制，藥品加工行業是需要使用食品級潤滑油脂來保障藥品的安全。



壓片機是將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑。以菲特高速旋轉式壓片機為例，主要分為三個潤滑點。分別是壓輪、沖頭和模板導軌。

1.壓輪位置

壓片機壓輪在開機前，旋轉壓輪位置一般會用食品級潤滑油噴劑對準壓輪噴加。而這里選用的噴劑，要符合FDA食品級相關認證保護食品安全這點尤為重要。并且是具有高粘性基礎油和抗磨性能的油脂，這樣可以避免開機運轉時潤滑油的滴漏和飛濺，造成壓輪的磨損等問題。

2.沖頭集中

壓片機沖頭潤滑部位分別是位沖桿和蘑菇頭。壓片機會自帶自動加油設備，主要是下沖頭的沖桿定時定量加注潤滑油。由于上沖頭沖桿沒有注油孔，一般工廠是人工刷油；沖桿潤滑油的選擇需要根據溫度判斷潤滑油的粘度，一般選用150#食品級潤滑油。如果在高溫狀態下，使用150#食品級潤滑油易揮發快，造成沖桿磨損；推薦用320#系列食品級潤滑油。

3.蘑菇頭位置

沖頭的蘑菇頭潤滑是手動添加，由于加油頻率太高，經常會導致油脂沒有添加到位造成整個沖頭磨損和卡死。潤滑脂加注于軌道，可以減少沖頭蘑菇頭與軌道之間的摩擦，油脂可以選擇00號食品級高性能潤滑脂。



寶星潤滑油對于壓片機沖頭蘑菇頭的潤滑問題，做了一套自動加注油脂的設備；這一套油脂潤滑系統集成了油脂泵，控制器，系統壓力檢測開關等。打油時間可通過控制器，按需求設置打油時間和間隔時間，并對潤滑異常監控，異常輸出，外部遠程控制復位打油。
 

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