軸承在運轉過程中出現故障是常有的事，怎樣判斷并處理是關鍵。今天小編給大家就介紹一下軸承常見故障的原因及解決辦法。

1.軸承溫度過高

在設備運轉時，安裝軸承的部位允許有一定的溫度，當用手撫摸機構外殼時，應以不感覺燙手為正常，反之則表明軸承溫度過高。

軸承溫度過高的原因：潤滑油質量不符合要求或變質，潤滑油粘度過高；機構裝配過緊 (間隙不足) ；軸承裝配過緊；軸承座圈在軸上或殼內轉動；負荷過大；軸承保持架或滾動體碎裂等。

2.軸承噪音

滾動軸承在工作中允許有輕微的運轉響聲，如果響聲過大或有不正常的噪音或撞擊聲，則表明軸承有故障。

滾動軸承產生噪音的原因：

（1）是軸承內、外圈配合表面磨損。由于這種磨損，破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關系，導致軸線偏離了正確的位置，在軸在高速運動時產生異響。當軸承疲勞時，其表面金屬剝落，也會使軸承徑向間隙增大產生異響。

（2）軸承潤滑不足，形成干摩擦，以及軸承破碎等都會產生異常的聲響。

（3）軸承磨損松曠后，保持架松動損壞，也會產生異響軸承的損傷。滾動軸承拆卸檢查時，可根據軸承的損傷情況判斷軸承的故障及損壞原因。

3.滾道表面金屬剝落

4.軸承燒傷

燒傷的軸承其滾道、滾動體上有回火色。燒傷的原因：潤滑不足、潤滑油質量不符合要求或變質，以及軸承裝配過緊等。

5.塑性變形

6.軸承座圈裂紋

7.保持架碎裂

保持架碎裂的原因：潤滑不足，滾動體破碎，座圈歪斜等。此時應檢查使用條件和潤滑條件，重新研究保持架的選擇。

8.保持架的金屬粘附在滾動體上

保持架的金屬粘附在滾動體上的原因：滾動體被卡在保持架內或潤滑不足。

9.座圈滾道嚴重磨損

座圈滾道嚴重磨損的原因：座圈內落入異物，潤滑油不足或潤滑油牌號不合適。

10.潤滑失效

滾道和滾子的變色（藍、棕）是潤滑失效的征兆，隨之產生滾道、滾子和保持架磨損，導致過熱和嚴重故障。早期是滾道表面輕微玻璃式傷痕。

滾動軸承的正常運行取決于各部件間存在良好油膜，失效常常是由于潤滑不足、錯誤的潤滑（潤滑劑過多、過少、過稠、過稀）及無效的潤滑（錯誤的潤滑方式、斷油、未及時更換）。