電動機的品種與規格大小眾多，一般電動機的潤滑油、潤滑脂選用取決于軸承類型、轉數和溫度、負荷等。

   小型電動機常用滑動軸承，在軸承座內設有儲油槽或油池采用甩油環和油鏈、甩油圈在軸套內使用潤滑油循環潤滑，也有用油繩潤滑的，保持潤滑油的耐用壽命為20000-4000H。

   中型電動機多用滾動軸承(Ф內徑25mm以上)，使用潤滑脂潤滑，通常一次性裝填潤滑脂(軸承內裝填約1/2脂，使用1年后再清洗更換)。

    大型電機中可能使用滾動軸承或滑動軸承，兩種潤滑劑都可能使用，一般滑動軸承用潤滑油，滾動軸承用潤滑脂。

    電動機的軸承溫度一般應控制在65-80之間，合金滑動軸承最好低于65。

潤滑油、潤滑脂選用原則：

各種機械設備由于設計及工況不同，對潤滑油、潤滑脂提出不同的要求。選用潤滑油、潤滑脂的基本要求如下，供用戶參考。

質量要求：

潤滑的目的是為了減少摩擦、降低磨損。潤滑油潤滑還可以帶走摩擦產生的熱量，從而降低摩擦表面的溫度，起到冷卻作用。因此，必須根據機械設備的操作條件來選用不同質量要求的潤滑油。

在選擇機械零部件的潤滑油時，需要同時考慮潤滑系統。循環式潤滑系統特別要求選用氧化安定性和抗乳化性優良的潤滑油，以保證其使用壽命，并且容易分離水分和清除機械雜質。

粘度的選擇

潤滑油的粘度是形成潤滑油膜的基本因素。在中轉速、中負荷和溫度不太高的工況下，選用中粘度潤滑油。在重負荷、低轉速和溫度較高的工況下，選用高粘度潤滑油或添加極壓抗磨劑的潤滑油。在低負荷、高轉速和低溫等工況下，選用低粘度潤滑油。

在使用溫度范圍寬、輕負荷和高轉速，以及有其他特殊要求的工況下，選用合成潤滑油。

粘度的選擇通常是按氣溫條件，同時還要考慮負荷高低、轉速大小或磨損程度等因素。

潤滑方式

采用飛濺潤滑、油浴潤滑、循環潤滑和油環潤滑等潤滑方式，潤滑油在系統中反復使用，而且經常是分散成極小的油滴，與空氣接觸多，容易氧化變質，應該選用高質量等級的潤滑油，并添加抗氧劑、防銹劑、防腐劑和抗乳化劑。

環境條件的影響

環境溫度直接影響選用潤滑油、潤滑脂。一般說，使用溫度低于60 ℃時，氧化反應不明顯;但是，超過60℃時，每提高10℃，氧化速率成倍增長，潤滑油的壽命也可能減半。

為降低潤滑部位或潤滑系統內的潤滑油溫度，可以考慮加裝冷卻器或散熱片，以延長潤滑油的使用壽命。

大氣中的濕度對選用潤滑油也有一定影響。在大氣中濕度較高的條件下，容易引起機械部件金屬表面生銹，應該選用防銹劑的潤滑油。

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