潤滑脂變質的原因主要有兩方面：一方面是化學變化，如基礎油氧化變質和大量分油，以及組分中所含添加劑有效成分的減少等；另一方面是物理變化，如潤滑油脂稠度的增大或減小，滴點下降等。而變質的快慢是決定潤潤滑油脂使用壽命的基本根據。

潤滑油脂在使用過程中受熱而促進其氧化變質的反應，使基礎油的粘度增大，酸值增高，氧化物增加，稠化劑的結構破壞，導致潤滑脂軟化并大量分油而縮短使用壽命。同樣地，也有因氧化變質而硬化，從金屬表面上脫落，潤滑脂不能再使用。因此，為了抑止或延長滑潤脂的熱氧化變質，都要求添加抗氧添加劑。

潤滑油脂在使用過程中受到機械的揉搓和攪拌，經常處于被剪切的過程中，按其剪切安定性的好壞而造成不同程度的稠度下降，隨機械的攪拌作用而使其結構破壞而導致軟化并大量分油，同時由于軸頸的高速轉動所產生離心力的作用，也易使基礎油發生大量分油，潤滑油脂變硬而不能使用。

水分可使某些潤滑油脂(如鈉基潤滑脂)乳化變質，甚至影響使用中對金屬部件的銹蝕性能。水分還可以加速潤滑油脂的氧化變質，促使潤滑油脂軟化，稠度增大。有的試驗結果表明，即或是貪1%的微量水分也對軸承油脂有不良影響。當使用環境有與水接觸的，可能時必須在選用能耐水的基礎油與添加劑加強油脂的耐水性，并盡量選用含防銹添加劑類的潤滑脂。

使用過程中雜質的影響，潤滑油脂在緩沖使用過程中進入的雜質，主要是磨損的金屬微粒利落入的塵埃等。這些雜質，除對金屬部件產生磨損外，還對潤滑油脂的化學變質起促進作用。試驗表明，即或在潤滑油脂的含油量和基礎油質量并無很大變化的情況下，當潤滑油脂中由于磨損而產生的含鐵量達到0.8%以上和含銅量達到0.7%以以上時，潤滑油脂的磨損性已明顯地惡化，因而不能繼續使用。所以形成了油脂在長期使用過程中會出現變干涸與失效的問題。

基于以上幾個變質的原因，選用油脂時一定要與生產工廠確定好應用要求及使用環境要求，再進行合理的選擇，寶星特種脂的主要優勢在于可根據客戶的要求量身訂做各類專用型油脂，這樣就可以大大提升油脂的適用條件。