選擇合適的齒輪潤滑脂是一項復雜的工作，除了一些必要的定量計算之外（如油膜潤滑參數(shù)），還應綜合考慮其它因素；接下來，今天寶星就來和大家簡單分享幾個齒輪選用潤滑脂的要求和標準。

1、齒輪的工作溫度、轉速及負荷

潤滑脂的滴點表示脂的高低溫性能，工作溫度高時應選用滴點高的潤滑脂。

一般，最高使用溫度應低于滴點10～20℃，合成潤滑脂的使用溫度應低于滴點20～30℃。工作溫度高時，應選用粘溫性好和抗氧化性好的高溫劑；工作溫度低時，應選用低溫流動性好的潤滑劑。

齒輪內的潤滑脂在齒輪運轉中會產生粘性摩擦阻力。同樣轉速下，粘度越大，摩擦越大，則溫升越高，反而會使?jié)櫥ぷ髡扯认陆怠Ｒ虼耍D速高時應選基礎油粘度較小的潤滑脂。

2、運轉性能的要求

當要求摩擦特別小時，或者要求在低溫下起動摩擦力矩小時，應選用由合成基礎油組成的相似粘度低且針入度較大的潤滑脂。要求噪音低的小電機齒輪，選用經(jīng)過濾的硬脂或粘度較高的基礎油潤滑脂，以減小軸齒輪噪音。

3、環(huán)境條件

在潮濕環(huán)境中工作的軸承，應選用防腐性能好的潤滑脂。潮濕環(huán)境中工作的機械，又要較長時間停車時，停車后齒輪表面會因冷卻而形成冷凝水，為防止生銹，應選用不吸水的鈣基脂。當齒輪周圍灰塵大，又采用曲路密封，希望潤滑脂也起密封作用，應選用針入度較小的潤滑脂。當齒輪介質有強烈的化學作用時，應選用有抗腐添加劑的潤滑脂。

4、潤滑脂的壽命

潤滑脂的使用壽命不僅取決于潤滑脂本身的性能，還與外部條件如溫度、轉速、振動、負荷、環(huán)境等有關。在一次性潤滑的齒輪中，所用潤滑脂的壽命應大于齒輪的疲勞壽命。在沒有再潤滑補脂裝置的齒輪應用中，所用潤滑脂的壽命應和整個機械裝置的大修一致。

5、潤滑脂的充填量

潤滑脂充填量因齒輪箱設計，空間容積，旋轉速度和潤滑脂種類不同各異。填充量指標為齒輪及齒輪箱空間容積和30～60％。旋轉速度高時，為降低溫升而減少填充量。潤滑脂填充過多，則溫升變高、潤滑脂易軟化而漏泄或因氧化等變質而造成潤滑脂性能下降。

6、相溶性的要求

如果兩種潤滑脂不相容但卻混合使用的話，將會改變潤滑脂的性能，所以原則上不同牌號的潤滑脂不得混用。在難以避免混用不同種類的潤滑脂時，至少要選用增稠劑種類相同、基油相似的潤滑脂。在補充潤滑脂時，應盡量補充同一牌號的潤滑脂。

寶星塑料齒輪潤滑脂，由鋰皂稠化劑稠化特高粘度合成油，并加有抗氧化、抗腐蝕等添加劑精制而成的高性能白色潤滑脂。極好的附著力，摩擦系數(shù)小，能在高轉速下持久降低噪音；與大多數(shù)塑膠良好相容；良好的抗水性、抗氧化性和剪切安定性，極長的使用壽命。