在藥品保健品中生產中，特別是膠囊軟糖、維C片的生產過程中，粘連和粘模是一個常見的問題，它可能導致生產效率下降、產品外觀受損以及不良品率增加。為了解決這一問題，采用食品級醫用潤滑劑是一個既安全又有效的方案。

膠囊類產品粘連的原因：

囊材配比及明膠性質：硬膠囊的囊材主要是明膠，明膠的粘度、膠凍力等性質會影響膠囊壁的厚度和強度。如果囊材配比不當或明膠本身的性質不佳，可能導致膠囊殼在生產或儲存過程中發生黏連。在生產過程中在成型環節粘連或者粘模是可以通過潤滑劑來改善解決，下面是針對潤滑劑的選擇建議：

1.

選擇合適的潤滑劑：首先，確保所選的潤滑劑是食品級且符合相關食品安全標準（如FDA、歐盟食品安全標準等）。食品級醫用潤滑劑通常不含對人體有害的化學物質，可以安全地用于食品接觸表面。

2.

評估潤滑效果：在正式應用之前，進行小規模的試驗以評估潤滑劑的效果。這包括測試潤滑劑對軟糖表面質量、口感、以及最終產品保質期的影響。確保潤滑劑的使用不會改變產品的原有特性和品質。

3.

優化潤滑劑的使用方法：根據試驗結果，調整潤滑劑的使用量、涂抹方式（如噴霧、涂抹等）以及潤滑時間。過多的潤滑劑可能會導致產品表面過滑，影響包裝和后續處理；而過少則可能無法達到預期的防粘效果。

4.

清潔與維護：定期清潔模具和生產設備，去除殘留的潤滑劑和軟糖殘留物，以防止它們對后續生產批次造成不良影響。同時，確保潤滑劑儲存容器和涂抹工具的清潔和衛生。

5.

監控生產過程：在生產過程中持續監控軟糖的粘連和粘模情況，并根據需要調整潤滑劑的使用。此外，注意觀察潤滑劑對生產環境和操作人員的影響，確保生產過程的整體安全性和效率。

6.

考慮其他因素：除了潤滑劑外，還可以考慮通過調整軟糖的配方、生產工藝參數（如溫度、濕度、冷卻速度等）以及模具設計來進一步減少粘連和粘模現象。

通過選擇合適的食品級醫用潤滑劑并優化其使用方法，可以有效地改善和減少膠囊軟糖在生產過程中的粘連和粘模問題，從而提高產品質量和生產效率。在軟膠囊成型機的潤滑脫模過程中，我們可以通過對模具進行噴涂食品級醫用潤滑油，揮發好，潤滑模具表面脫粒簡單，且脫模出來的產品色澤光亮。該款潤滑油通過食品級認證及生物相容性檢測認證，具有較高的安全性以及優異的潤滑性能。如果您遇到此類潤滑難題歡迎咨詢與我們取得聯系，我們將給您提供最佳的潤滑方案！