齒輪是機械產品中最重要的基礎部件之一。 齒輪傳動是機械運動和動力傳動的一種形式，齒輪具有傳動力大、旋轉比準確、使用范圍廣、安全可靠等特點。 齒輪需要潤滑油，且齒輪傳動向高速、重負荷、高低溫的方向發展，潤滑不當會導致齒輪故障，導致機械損壞。 因此，合理選擇齒輪潤滑油變得越來越重要。

影響齒輪潤滑的因素有哪些？

1、溫度因素:

溫度下降時潤滑油變稠，溫度上升時變稀。 因此，在低溫的環境下需要低粘度的潤滑脂，在高溫的條件下，為了防止金屬和金屬之間的摩擦，需要比較稠的潤滑脂。

2、速度因素:

速度主要原因是，轉速快時，齒輪之間的潤滑劑少，同時高速運轉時潤滑油容易凝固。 因此，低速時可使用高粘度潤滑脂，高速時可使用低粘度潤滑脂。

3、負荷因素:

高粘度潤滑油比稀油更能抵抗重負荷，防止金屬與金屬的碰撞。 因此，輕負荷需要低粘度的潤滑油，高負荷需要高粘度的潤滑油，以免齒輪彼此碰撞。

4、齒輪類型和結構要素:

有正齒、斜齒、開關齒輪、雙曲線齒輪、蝸桿等，滑動和旋轉形成有效的油膜，減緩齒輪間的直接接觸，延長齒輪的壽命。在蝸輪和雙曲面齒輪等不平等的軸承傳動裝置中，相對滑動動作的方向不利于維持油膜，經常發生邊界潤滑。 因此，蝸桿和準雙曲面齒輪的傳動裝置需要較厚的潤滑脂。 這些旋轉裝置承受重負荷高壓時，選擇具有高油膜特性和高粘度的潤滑脂。

5、材質要素:

齒輪的材質不同，潤滑脂的選擇和選擇也不同。

①塑料和塑料之間:首先考慮相容性，相容性差的話塑料會硬化柔軟地膨脹收縮。 有些塑料與潤滑脂親和性差，導致潤滑不良。

②塑料和金屬的潤滑，首先考慮塑料的強度和親和力，有選擇潤滑脂的傾向。 所選潤滑脂為零件提供潤滑、減振、降噪、延長壽命，與塑料零件相容性好，不會使塑料老化，金屬零件具有良好的防護性能。

③金屬齒輪與潤滑材料的一部分反應，在金屬表面形成潤滑膜。 全金屬齒輪的我們可以選擇粘度大的潤滑脂，油膜的厚度變厚，選擇合適的粘度就能充分利用。

6、工作環境因素：

接觸粉塵環境、強酸強堿、臭氧純氧環境、高溫高濕、高壓等作業環境。

①各環境對應的潤滑脂不同，在特殊環境下由于潤滑脂的選擇錯誤，壽命縮短，與環境物質反應，接觸位置潤滑，材料脆化，氧化，失去潤滑效果。

②在高溫高濕的環境下潤滑脂的耐水潤濕性差會導致潤滑脂的乳化和流失。

③金屬材質考慮潤滑劑的防銹性。

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