瓦楞輥是瓦楞紙板生產過程中至關重要的部件。

它不但直接決定著瓦楞紙板的質量，也是瓦楞紙板生產線更換最頻繁、最為昂貴的部件之一，被稱做瓦楞紙板生產線的“心臟”。

瓦楞輥正常工作時，關鍵部位的運行溫度在180℃以上，瞬間溫度可達230℃以上。

長期處于高溫、重負荷及水汽存在的環境。故需要使用瓦楞機潤滑脂對設備進行潤滑和腐蝕保護。

市面上許多潤滑脂廠家以高滴點作為宣傳手段，宣稱耐溫高達300℃或更高，但在實際使用過程中往往出現各種問題。

因為瓦楞輥處的潤滑脂長期處于高溫狀態，同時受到剪切作用，往往有稠度下降、易結焦的傾向。

所以潤滑脂的使用不能僅關注溫度一個指標，而需要綜合考量才能長期使用。

瓦楞制品生產線常見潤滑故障點：

1、潤滑脂析出-流油

具體表現為：潤滑脂稠度變稀，從軸承處流出。

原因：潤滑脂無法長期承受高溫工況和剪切環境，潤滑脂中的皂基結構被破壞，油皂發生分離，故軟化流失。

2、潤滑脂積炭--結焦

具體表現為：軸承磨損嚴重或直接抱死，類似于干摩擦。打開軸承后發現潤滑脂已經不以半流體狀態存在，取而代之的是黑色積炭物質。

原因：潤滑脂中起潤滑作用的油性物質在高溫下發生氧化等化學變化，長鏈的分子裂解成短鏈分子，最終變成碳化物。

3、潤滑能力不足--磨損卡死

具體表現為：定期維護時，軸承上存在半流體狀的潤滑脂，但軸承卻磨損嚴重。

原因：潤滑脂潤滑能力不足，摩擦期間無法形成邊界潤滑或極壓潤滑。相當于潤滑脂起不到潤滑作用或作用有限，軸承間還是直接接觸發生摩擦。

瓦楞輥正常工作時，關鍵部位的運行溫度在180℃以上，瞬間溫度可達230℃以上。

長期處于高溫、重負荷及水汽存在的環境。故需要使用瓦楞機潤滑脂對設備進行潤滑和腐蝕保護。

因為瓦楞輥處的潤滑脂長期處于高溫狀態，同時受到剪切作用，往往有稠度下降、易結焦的傾向。

所以潤滑脂的使用不能僅關注溫度一個指標，而需要綜合考量才能長期使用。

鑒于瓦楞輥長期處于高溫、高負荷、水汽存在的工作環境，為保證其長效運轉，減少停機時間，其所用潤滑脂應滿足以下要求：

1.  耐高溫：滿足至少 200℃下長期工作不流失。

2.  抗氧化：良好的氧化安定性，潤滑劑在高溫環境下與空氣接觸，不會很快被氧化生成氧化物，避免生成碳化物。

3.  抗水汽：潤滑脂遇水不發生乳化及水解。

4、抗剪切：潤滑脂在機械工作中，長期受到剪切作用，皂纖維會分離而產生流動，潤滑脂結構不穩定導致稠度下降。

寶星潤滑油研發的全氟聚醚高溫潤滑脂系列，高溫下性能良好，具有較長的使用壽命。滿足瓦楞機設備使用環境，應用經驗成熟，歡迎來電咨詢，免費取樣。