影響潤滑脂抽油的主要特性是膠體穩定性
潤滑脂使用過程中排油的主要原因是膠體穩定性的下降，膠體穩定性是潤滑脂在一定溫度和壓力下使膠體結構穩定，防止潤滑油從潤滑脂中析出的性能。
潤滑脂的膠體穩定性差，使用過程中受到熱、壓力、離心力等作用，油分加劇，壽命急劇下降，潤滑脂增粘干燥，失去潤滑作用。
影響潤滑脂膠體穩定性的主要原因有三個：潤滑脂的組成、加工工藝和狀況條件。

1、潤滑脂的組成主要受基礎油粘度、增稠劑類型和增稠劑中脂肪酸種類的影響。
例如，高粘度潤滑油制潤滑脂的膠體穩定性優于低粘度潤滑油制潤滑脂的復合鋁潤滑脂的膠體穩定性好，合成潤滑脂的膠體穩定性優于天然潤滑脂等。
2、技術方面，基礎油占地率越多，稀油量也越大。
此外，皂基的再結晶速度也影響潤滑脂的結果。 例如，鋰基脂冷卻時，與冷卻時相比油量多，鋁基脂和鋇基脂正好相反。
3、在情況條件下，壓力越大，溫度越高，越容易出油。
例如，用大桶包裝的潤滑脂，由于下層的脂受到的壓力大，比用小桶包裝的潤滑脂更容易出油。

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