軋機軋輥和軋輥軸承是軋機的重要組成部分。 在軋制生產中，軋輥與軋制的金屬直接接觸，容易發生金屬塑性變形，因此軋輥是軋機的主要變形部件，軋輥由各種軸承支承，軋輥和軋輥軸承的質量和壽命與軋機產品的質量、生產效益和生產成本直接相關。因此，滾動軸承的使用與維護及損傷處理十分重要。

滾動軸承是用于支承滾動軸承，與一般用途的軸承相比，滾動軸承具有以下特征

1、承受高單位壓力

由于外殼的外形尺寸受到限制，不得超過滾子主體的最小直徑，而且，由于頸部的長度較短，因此軸承的單位負荷較大。 一般滾動軸承的單位壓力高達2000-4800Mpa，是一般軸承的2~5倍，而且pv值(單位壓力與線速度的乘積)是一般軸承的3-20倍。

2、作業速度差異很大

不同軋機有不同作業速度的要求，其速度差還很大。 例如，現代化的六機架冷鑄軋機出口速度達到42m/s，高速線材軋機出口速度達到100m/s，低速軋機速度只有0.2m/s。 顯然，不同速度的軋機應采用不同類型的軸承。

3、工作條件差

熱軋時軋輥必須用水冷卻，污水、氧化鐵屑等容易浸入軸承。 冷軋機采用工藝平滑劑(乳化液等)平滑冷卻軋輥和軋件材質，其平滑劑不能與軸承乳化液相混合。 這對軸承的密封要求很高。

因此，對滾動軸承的要求是大負荷能力、沖擊系數小、耐沖擊力、以不同速度作業，在結構上要求徑向尺寸盡可能小(為了選擇大的頸徑)，具有優良的光滑度和冷卻條件。 必要時，從軋機上拆下軋輥軸承進行檢查和養護，以獲得最大的軋輥軸承壽命。 軸承的維護和維護頻率需要根據軋機的工作狀況進行調整，因工作狀況而異。

滾動軸承的保護過程

1、軸承清洗

在清洗軸承的過程中，必須清除所有脫落、積水、殘留的平滑劑以及引起軸承磨損的其他污垢。 清洗軸承的尺寸和軸承數量決定了為清洗軸承而選擇的清洗方法和清洗劑。

2、潤滑軸承

使用具有優異粘溫性、氧化穩定性、防銹性、耐磨損性的齒輪潤滑油潤滑軸承。 潤滑脂的填充量最好是軸承和軸承殼體空間的2/3或1/3。

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