工業(yè)設備中許多軸承長期處于高溫工作環(huán)境,必須正確選擇優(yōu)質的高溫潤滑脂。 如果選擇普通的潤滑脂,稠度容易變小,大部分的潤滑脂從軸承間隙流失,剩馀的潤滑脂在軸承內繼續(xù)受到高溫的影響,基礎油立即揮發(fā),剩馀的殘渣導致潤滑脂結焦積炭。這種現(xiàn)象嚴重影響軸承的正常使用,破壞軸承,也影響生產。 許多客戶可能還沒有想到在高溫環(huán)境下選擇正確類型的耐高溫的潤滑脂會產生什么影響。
上訴而言,寶星潤滑油就此詳細說明高溫潤滑脂選擇錯誤引起的常見問題
1 .外流:
由于摩擦部的溫度過高和高溫潤滑脂與空氣的接觸,高溫潤滑脂可能會氧化、變質、變薄、流失。
2 .沉積碳:
大多數(shù)的高溫潤滑脂被稱為“耐溫450度”,雖然高得令人夸耀,但是軸承在一周內會出現(xiàn)碳停止的現(xiàn)象,使軸承磨損加劇,或者直接緊緊抱住。 這樣的問題最嚴重,不如沒有油的干磨機。
3 .擠出:
擠出問題最為常見,油脂變薄后從縫隙中流出,主要是高溫潤滑脂在高溫下被剪斷,肥皂基部分被破壞,稠度變小,被擠出。 也有軸承密封的原因和加油過多。
4 .軸承燒損:
由于高溫潤滑脂的流出、失效、異物的侵入、擠出潤滑性的惡化等,會引起軸承的潤滑不良、異常噪音、異常磨損、異常溫度上升等惡劣狀況,甚至還會導致軸承的燒結。
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